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破碎機流程與裝置是保障破碎作業(yè)高效安全、設(shè)備穩(wěn)定運行的核心。某礦山因破碎機安裝時未調(diào)平主軸，導致運行時振動振幅達 0.4mm，破碎效率僅 75%；而規(guī)范遵循流程與裝置要求后，振動降至 0.1mm 以下，效率提升至 92%，可見科學操作的重要性。?

破碎機需通過結(jié)構(gòu)化破碎流程實現(xiàn)物料處理，同時嚴格把控裝置細節(jié)，以下從工藝流程與主要裝置要求展開詳細說明：?

一、破碎機核心工藝流程：結(jié)構(gòu)化破碎的全環(huán)節(jié)?

1. 流程適配與設(shè)備選型?

• 結(jié)構(gòu)化破碎需根據(jù)物料特性（硬度、粒徑）選擇對應設(shè)備：處理高硬度礦石（如花崗巖，抗壓強度≥250MPa），優(yōu)先選顎式破碎機（粗碎，進料≤750mm，排料 50-150mm）+ 圓錐破碎機（中細碎，排料 10-50mm）組合；處理中低硬度物料（如石灰石，抗壓強度≤150MPa），可選顎式破碎機 + 反擊式破碎機組合，某案例中此組合破碎石灰石，時產(chǎn)達 120 噸，成品粒度合格率 95%。?

• 流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料經(jīng)振動給料機均勻送入粗碎設(shè)備（避免過載），破碎后通過皮帶輸送機送中細碎設(shè)備，再經(jīng)振動篩篩分（篩孔按成品要求設(shè)置，如 10mm 篩孔分離合格成品），超粗物料返回中細碎設(shè)備二次破碎，形成閉路循環(huán)，確保成品粒度達標（某生產(chǎn)線通過閉路循環(huán)，成品不合格率從 8% 降至 2%）。?

2. 流程中的關(guān)鍵控制?

• 給料量控制：按設(shè)備額定處理量給料（波動≤±5%），如顎式破碎機 PE 600×900 額定給料≤120 噸 / 時，實際給料需控制在 114-126 噸 / 時，過載會導致破碎腔堵塞（某案例中過載 15%，堵塞停機 2 小時）；?

• 排料口調(diào)整：根據(jù)成品粒度要求實時調(diào)整，粗碎顎式破碎機排料口按中細碎設(shè)備進料要求設(shè)置（如圓錐破碎機進料≤150mm，顎式破碎機排料口調(diào)至 120-140mm），確保后續(xù)流程順暢。?

二、破碎機主要裝置要求：從安裝到試運轉(zhuǎn)的標準?

1. 基礎(chǔ)與調(diào)平裝置：保障穩(wěn)定的核心?

• 基礎(chǔ)施工：顎式破碎機因振動大，需安裝在 C30 混凝土基礎(chǔ)上（重量為設(shè)備的 2.5-3 倍，如 50 噸設(shè)備，基礎(chǔ)重量 125-150 噸），養(yǎng)護時間≥28 天；基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)預留 40-50mm 間隙（填充橡膠減震條，減少振動傳導），某案例中未留間隙，導致廠房墻體出現(xiàn) 0.2mm 裂紋。?

• 設(shè)備調(diào)平：裝置時需將破碎機調(diào)平，確保主軸與水平面垂直（偏差≤0.1mm/m，用水平儀檢測），主軸傾斜會加劇軸承磨損（某案例中偏差 0.3mm/m，軸承壽命從 1 年縮短至 6 個月）；設(shè)備上方和兩側(cè)需預留≥1.5m 空間，便于起吊檢修（如更換顎板時，需吊車作業(yè)，空間不足會延長檢修時間）。?

2. 排礦槽與減震裝置：優(yōu)化排料與降噪?

• 排礦槽裝置：排礦槽需鋪設(shè)厚度≥8mm 的金屬板（如 Q235 鋼板，耐磨壽命 1-2 年），傾斜角度需根據(jù)物料流動性確定，不得小于 50°（石灰石等流動性好的物料可 50°，黏土含量高的物料需 55°-60°），角度過小會導致排料堵塞（某案例中角度 45°，排料槽堵塞頻率每天 2 次）。?

• 減震處理：破碎機與混凝土基礎(chǔ)之間需墊減震材料（如硬木墊板，厚度 50mm；或橡膠帶，硬度 60 Shore A），可減少 30%-40% 的振動與噪聲（振動從 0.3mm 降至 0.18mm，噪聲從 90dB 降至 75dB），同時保護基礎(chǔ)不受振動損壞。?

3. 排料口調(diào)整與試運轉(zhuǎn)：保障合規(guī)與安全?

• 排料口調(diào)整步驟：?

1. 松開 T 型螺栓和拉緊彈簧，用起頂螺栓頂開調(diào)整座；?

2. 拔出或抽去相應厚度的墊片（墊片厚度按排料口調(diào)整量確定，如需從 100mm 調(diào)至 80mm，抽去 20mm 厚墊片）；?

3. 退回起頂螺栓，讓調(diào)整座在動顎自重作用下緊貼機架耳座，壓緊墊片組；?

4. 調(diào)整彈簧預壓力（以不發(fā)生敲擊聲為宜，過大會增加能耗），最后鎖緊調(diào)整座，某案例中調(diào)整后排料口偏差≤2mm，成品粒度均勻性提升 15%。?

• 試運轉(zhuǎn)要求：?

1. 試運轉(zhuǎn)前重新加注潤滑油（軸承用鋰基脂 NLGI 2 級，油位 1/2-2/3），檢查零部件連接（螺栓扭矩如 M24 螺栓≥300N?m）、葉輪無異物、電機接線正確（避免反轉(zhuǎn)）；?

2. 空載試運行 30 分鐘，檢查軸承溫度≤65℃、無異常噪音（≤80dB）；負載試運行 2 小時，若出現(xiàn)振動異常、異響等情況，立即停機檢查。?

三、常見裝置錯誤糾正與優(yōu)化建議?

• 錯誤糾正：原表述 “破碎機裝置時應將破碎機調(diào)平使其主軸與水平面垂直” 未明確偏差標準，需補充 “偏差≤0.1mm/m”；“不得小于 50°” 需說明 “根據(jù)物料流動性調(diào)整，黏性物料需增大角度”，避免一概而論。?

• 優(yōu)化建議：定期檢查減震材料（如橡膠帶老化后及時更換，彈性下降會導致振動增大）；排礦槽金屬板磨損超 3mm 時更換，避免漏料（某礦山因未及時更換，漏料量每天超 1 噸，浪費嚴重）。?

想了解更多破碎機裝置標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。破碎機流程與裝置的核心是 “流程適配物料 + 裝置符合標準”，通過科學把控，能有效提升破碎效率，延長設(shè)備壽命，保障作業(yè)安全。