螺旋分級機使用要點是選礦企業(yè)提升效益的關鍵環(huán)節(jié)。某選礦廠因未規(guī)范操作螺旋分級機，導致分級效率下降 20%，后續(xù)選別回收率降低 8%；而嚴格執(zhí)行使用要點的生產(chǎn)線，分級精度提升至 90% 以上，設備維修成本減少 30%，可見 “用到位” 對效益的直接影響。?

螺旋分級機作為選礦流程中分級、脫泥的核心設備，其操作規(guī)范性直接關系到后續(xù)磨礦、選別效率，以下從核心使用要點、故障應急處理及效益關聯(lián)展開，附細節(jié)優(yōu)化與糾正說明：?

一、基礎操作規(guī)范：保障分級穩(wěn)定

1. 啟停操作流程

• 停機操作：?

• 原表述 “待物程分級完” 應為 “待槽內物料分級完畢”，具體判斷標準為：觀察溢流口無明顯粗顆粒（用 200 目篩檢測，粗顆粒占比≤5%），此時再停機，避免殘留物料淤積（某案例中因未排空物料，下次啟動時螺旋體卡阻，清理耗時 2 小時）；?

• 啟動操作：?

• 再次啟動前，需將螺旋體下降至距槽底 50-100mm 處（根據(jù)礦漿濃度調整，濃度高時適當抬高），再啟動螺旋體，避免螺旋體直接接觸槽底導致磨損（螺旋葉片磨損速率可降低 40%）；?

• 螺旋體正常運轉后（轉速穩(wěn)定在設計值 ±2%），再緩慢給入礦漿，給礦量從額定值的 50% 逐步提升至 100%（每 10 分鐘提升 10%），防止突然滿負荷導致溢流量波動。?

2. 運行中的參數(shù)監(jiān)控?

• 礦漿濃度控制：根據(jù)分級要求調整礦漿濃度（如粗分級濃度控制在 30%-40%，細分級控制在 20%-25%），濃度過高易導致分級不徹底，過低則降低處理量；?

• 螺旋轉速調節(jié)：粗分級時轉速可稍高（如 8-12r/min），細分級需降低轉速（5-8r/min），某金礦通過調整轉速，使分級效率從 75% 提升至 88%，這是螺旋分級機效率優(yōu)化的關鍵。?

二、特殊故障應急處理：避免設備損壞

1. 螺旋體卡阻 / 過載處理?

• 應急步驟：?

1. 立即停機，同時將螺旋體通過升降裝置提升出礦漿面（高度≥200mm），嚴禁螺旋體壓在礦漿內（否則礦漿會滲入軸承，導致軸承壽命縮短至 1 個月）；?

2. 打開排礦閥排空槽內礦漿，檢查卡阻原因（如大塊雜質、螺旋葉片變形），清理雜質或修復葉片后，再按正常啟動流程開機；?

• 預防措施：在給礦口加裝格柵（間隙 50-100mm），攔截大塊雜質，減少卡阻頻次（某鐵礦加裝后，卡阻故障從每月 3 次降至 0.5 次）。?

2. 溢流異常處理?

• 異常表現(xiàn)：溢流中粗顆粒過多（超 10%）或細顆粒流失過多（超 15%）；?

• 處理方法：?

• 粗顆粒過多：降低螺旋轉速（每降低 1r/min，粗顆粒占比減少 3%-5%）或提高礦漿濃度；?

• 細顆粒流失過多：提高螺旋轉速或降低礦漿濃度，必要時調整溢流堰高度（每抬高 5mm，細顆粒回收率提升 2%-3%）。?

三、設備維護與效益關聯(lián)：延長壽命降成本

1. 日常維護要點?

• 潤滑保養(yǎng)：每周給螺旋軸軸承加注鋰基脂（NLGI 2 級），每 3 個月清洗軸承腔（用煤油浸泡 30 分鐘），避免干摩擦導致軸承溫升超 60℃（正常應≤40℃）；?

• 部件檢查：每月檢查螺旋葉片磨損情況（單邊磨損超 5mm 時需補焊耐磨焊條）、升降裝置鋼絲繩張力（偏差≤5%），避免因部件損壞導致停機。?

2. 與選礦效益的直接關聯(lián)?

• 分級精度提升：規(guī)范操作使分級精度提升 10%，可減少后續(xù)磨礦的過粉碎現(xiàn)象（細粉占比從 25% 降至 15%），磨礦能耗降低 15%；?

• 維修成本降低：按要點維護，螺旋體壽命從 6 個月延長至 12 個月，軸承更換周期從 3 個月延長至 6 個月，年維護成本減少 40%，某銅礦因此年節(jié)省成本超 10 萬元。?

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