颚式破碎机日常维护与故障处理是保障设备连�l�运行、减���停机损��q��关键。某采石场因未落实维护，轴承�~���a��D��温度升至 80℃，同时肘板因�؜入铁块折断，�l�修耗时 3 天，减�� 600 吨；通过规范�l�护与快速故障处理，讑֤�故障周期�?1 个月廉����?6 个月�Q�可见科学管控的重要性。�?/p>

颚式破碎��Z��为矿山、徏材行业的核心破碎讑֤��Q�需通过日常�l�护预防故障�Q�对已出现的问题�_�և�排查解决�Q�以下从�l�护���程与故障处理两斚w��展开详细说明�Q��?/p>

一、颚式破���机的日常维护：预防故障的核心环节�?/h3>

1. 核心部�g状态监控�?/p>

• 轴承温度����?/strong>�Q��?/li>

每日用红外测温��A��������u承温度（滚动轴承�?0℃，滑动轴承�?0℃）�Q�超温时立即停机。某案例中滚动��u承温度达 75℃，排查发现沚w��不���Q�补�?3# 锂基脂后温度降至 62℃。�?/p>

• 润滑�pȝ������?/strong>�Q��?/li>

1. 观察齿轮�Ҏ(gu��)܇�q�行状态（无撞��d���Q���a压表昄��� 0.2-0.3MPa�Q�，油箱沚w��需达��a�?1/2-2/3 处，若漏沚w��更换密封�Ӟ���?O 型圈�Q�材质丁腈橡�Ӟ���Q��?/li>

2. 动颚�(zh��n)�挂轴承与肘板肘头按周期注��a�Q�电(sh��)�?/ 手动�q���a泵定期注油，���型讑֤�黄��a杯每 40-60 分钟加��a 1 �ơ，肘板肘头�?3-4 ���时滴入机��a�Q?6 ��h��械��a�Q�，某厂漏注机��a��D��肘板���损加快�Q? 个月内更�?2 �ơ。�?/li>

2. 紧固与磨损检查�?/p>

• �q�接件与易损件检�?/strong>�Q��?/li>

1. 每周���查地脚螺栓（M30 螺栓扭矩 350-400N・m�Q�、飞轮键�{�，村֊�时按对角�U�K��序复紧；�?/li>

2. 每月���查颚板磨损量�Q�磨损超原厚�?1/3 需更换�Q�如�?20mm 厚颚板磨�?14mm 以下�Q�，拉杆弹簧弹力�Q�压�~�量�W�合讑֤�规定�Q�如原长 100mm�Q�压�~�后 80mm�Q�，某案例中弹簧弹力不���Q�导致颚板脓(chu��ng)合不严，破碎效率下降 20%。�?/li>

• 清洁与��a质维�?/strong>�Q��?/li>

1. 保持讑֤�清洁�Q�无�U�灰、��a污）�Q�尤光���止灰���进入润滑系�l�，每季度清�z�过滤冷却器�Q�用煤��a冲洗�Q�晾�q�后安装�Q�；�?/li>

2. 每半�q�更换��a���润滑��a�Q?20 号重负荷工业齿轮油）�Q�换油前��������a质，若含金属�_�末�Q�用���铁吔R��������）�Q�需拆解轴承���查磨损，某厂油中含金属粉末，发现轴承滚珠点蚀�Q�及时更换避免故障扩大。�?/li>

二、颚式破���机常见故障分析与排除：�_�և�解决问题�?/h3>

1. 轴承相关故障�?/p>

• 滚动轴承发热�Q��?/li>

�?/p>

故障原因�?/td>	解决办法�?/td>
油压�q�低、��a量不����?/td>	调整�Ҏ(gu��)܇压力�?0.2-0.3MPa�Q�补加润滑��a�?/td>
轴承间隙�q�小�Q�≤0.05mm�Q��?/td>	拆解后研�����u承���Q�调整间隙至 0.1-0.15mm�?/td>
油质变质或含污垢�?/td>	更换新��a�Q�清�z���a��׃������\�?/td>
传动带过紧�?/td>	调整带轮中心距，使皮带挠度�ؓ 15-20mm�Q�跨�?1.5m �Ӟ���?/td>

�?/p>

• 某案例中轴承发热因间隙过���，调整后温度从 78℃降�?63℃。�?/li>

2. 异响与撞��L��障�?/p>

• 颚板冲击声音�Q��?/li>

多因拉紧装置村֊��Q�紧固弹���（压羃量达标）或更换失效弹���，某厂紧固弹簧后，异响消失�Q�破���粒度均匀度提�?10%。�?/p>

• 破碎��Z��部撞��d���Q��?/li>

1. �q�杆弹簧�Ҏ(gu��)��消失，更换弹簧�Q�选用 65Mn 材质�Q�弹性系数符合设备要求）�Q��?/li>

2. 传动带打滑，拉紧皮带或更换磨损皮带（�?B 型皮带，厚度���损��?3mm 需更换�Q�，某厂更换皮带后，转速恢复至额定��|��撞击声消除。�?/li>

3. 关键部�g损坏故障�?/p>

• 肘板折断�Q��?/li>

1. 肘板与肘板垫倾斜�Q�调整间隙（0.5-1mm�Q�或更换配�g�Q��?/li>

2. 破碎腔�؜入铁块，加装除铁器（吸力�?2000GS�Q�，人工辅助拣铁�Q�某厂加装除铁器后，肘板折断事故从每�?1 �ơ降�?0 �ơ。�?/li>

• 偏心轴断裂或裂纹�Q��?/li>

因�؜入铁块��生尖峰负��P��加强除铁的同�Ӟ��定期���查��u颈磨损（��?0.1mm 需补焊修复�Q�，某案例中及时清理铁块�Q�偏心��u寿命廉����?2 �q�。�?/p>

4. ��Z��与动颚故障�?/p>

• ��Z��裂纹�Q��?/li>

多因���峰负荷反复作用�Q�控制进料粒度（�?5% �l�矿口尺寸）�Q�同时确保冷却水压低于��a�?0.5 大气压（防止水进入供油系�l�）�Q�某厂调整水压后�Q�机体裂�UҎ(gu��)��再扩大。�?/p>

• 动颚折断或裂�U?/strong>�Q��?/li>

避免�q�大负荷�Q�给料量≤额定值的 110%�Q�，选用优质材质动颚�Q�如 ZG310-570 铔R���Q�，某厂更换材质后，动颚寿命�?1 �q��g长至 3 �q�。�?/p>

三、行业标准与�l�护计划参考�?/h3>

1. 标准参考�?/p>

想了解更多维护标准，可联�p?a >上�v丁博重工专业技术团�?/a>�Q�其中明���了润滑周期、故障排查流�E�等指标。�?/p>

2. �l�护计划模板�?/p>

• 每日�Q���u承温度、润滑��a压、异响检查；�?/li>

• 每周�Q�螺栓紧固、皮带张紧度���查；�?/li>

• 每月�Q�颚板磨损、弹���弹力检查；�?/li>

• 每季�?/strong>�Q�冷却器清洗、��a质检���；�?/li>

• 每半�q?/strong>�Q�润滑��a更换、��u扉K��隙检���。�?/li>

颚式破碎机日常维护与故障处理的核心是 “预防�ؓ丅R��快速响应”，通过规范�l�护减少故障�Q�精准排查解决问题，既能廉���讑֤�寿命�Q�又能保障生产连�l�稳定，为破���生产线降本增效�?/p>