顎破排料口堵塞處理是保障顎式破碎機連續(xù)運行的關鍵。某采石場的顎式破碎機因排料口堵塞，單次清理耗時 2 小時，導致生產(chǎn)線日產(chǎn)能減少 100 噸，每月?lián)p失近 10 萬元，采用有效的處理和預防措施后，堵塞頻率從每周 2 次降至每月 1 次，可見掌握堵塞處理方法的重要性。?

顎式破碎機排料口堵塞雖然是小故障，卻可以影響破碎機的性能發(fā)揮，影響整個生產(chǎn)線后續(xù)進程。顎式破碎機作業(yè)期間一旦發(fā)生堵塞現(xiàn)象就要立即停止進料，待顎式破碎機完全停機以后清理堵塞的物料，并檢查各部件的連接程度，對松動的部件進行重新固定。那么引起顎式破碎機排料口堵塞的原因主要有哪些？平時維護時應怎么避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象呢？本文將為大家詳細介紹。?

一、顎式破碎機排料口堵塞的核心原因?

1. 物料特性與進料不當?

• 物料濕度過高：當物料含水率超過 10% 時，易黏結在顎板和破碎腔內壁，形成 “料團” 阻礙排料。某石灰石生產(chǎn)線因雨季物料濕度達 15%，導致排料口每 4 小時堵塞 1 次，清理后發(fā)現(xiàn)黏結的料塊硬度達原物料的 2 倍。?

• 進料粒度超標：若進料中混入超過設備最大允許粒度的物料（如 PE600×900 顎破允許最大進料粒度 500mm，混入 600mm 以上塊料），會卡在排料口形成 “卡堵”，后續(xù)物料堆積加劇堵塞。某礦山因爆破控制不當，大塊率達 20%，導致顎破頻繁堵料。?

• 混入不可破碎物：石料中混入鋼筋、鐵塊等硬物，會卡在動顎與定顎之間，阻斷排料通道。某建筑垃圾處理線因未安裝除鐵器，3 個月內發(fā)生 5 次鐵器卡堵，每次清理需拆解顎板，耗時 4 小時以上。?

2. 設備部件故障?

• 三角皮帶問題：三角皮帶松動（張緊度不足，撓度超過 15mm）或斷裂，會導致飛輪轉速下降，破碎力不足，物料無法及時破碎排出。某設備因皮帶老化斷裂，破碎腔 30 分鐘內即堆滿物料，形成嚴重堵塞。?

• 偏心軸與襯套故障：偏心軸襯套松動會導致偏心軸卡滯，動顎運動幅度減小甚至停滯，排料速度驟降。測量發(fā)現(xiàn)，某顎破襯套間隙達 0.5mm（標準應≤0.15mm），導致動顎擺動頻率從 300 次 / 分鐘降至 200 次 / 分鐘，排料能力下降 30%。?

• 主軸承損壞：主軸承磨損或抱死會使設備運轉阻力增大，電機負荷飆升，破碎效率下降。軸承溫度超過 70℃時，易出現(xiàn)卡澀，某生產(chǎn)線因軸承缺油燒毀，導致設備停機堵料，更換軸承花費 1.2 萬元。?

3. 動力與參數(shù)設置問題?

• 電壓不足：電機額定電壓為 380V，若實際電壓低于 340V，輸出功率會下降 20% 以上，無法提供足夠破碎力。某偏遠礦區(qū)因電網(wǎng)不穩(wěn)，電壓波動頻繁，導致顎破每周堵料 3-4 次。?

• 排料口設置過小：排料口間隙小于成品粒度需求（如要求成品 30mm，卻調至 20mm），會導致破碎后的物料無法及時排出，在破碎腔底部堆積。某機制砂廠為追求細粒度，將排料口調至 15mm，導致每小時堵料 1 次。?

二、排料口堵塞的解決與預防措施?

1. 堵塞后的緊急處理?

• 立即停機，切斷電源，清理破碎腔內的堵塞物料，可使用撬棍輔助撬動大塊料，但禁止用手直接接觸。?

• 檢查設備部件：重點查看三角皮帶是否松動或斷裂、偏心軸是否卡滯、軸承是否異響，更換損壞部件后再啟動。?

• 調整排料口：臨時增大排料口間隙（如從 20mm 調至 30mm），待物料排出后再調回正常參數(shù)。?

2. 長期預防措施?

• 物料預處理：?

• 安裝振動篩篩選超大塊物料，篩孔尺寸為設備最大進料粒度的 1.1 倍。?

• 對高濕度物料進行烘干（如用滾筒烘干機將含水率降至 8% 以下），或在進料口加裝加熱裝置（如電加熱板）防止黏結。?

• 配備除鐵器（如懸掛式電磁除鐵器），吸附物料中的金屬雜質，某生產(chǎn)線安裝后鐵器卡堵率下降 90%。?

• 設備維護優(yōu)化：?

• 每周檢查三角皮帶張緊度，調整至撓度 8-12mm，每月更換老化皮帶，選用高強度聚氨酯皮帶（壽命比普通皮帶長 3 倍）。?

• 每 200 小時檢查偏心軸襯套間隙，超過 0.2mm 時及時更換，定期加注 3# 鋰基潤滑脂（每月 1 次）。?

• 建立軸承溫度監(jiān)測制度，安裝溫度傳感器，當溫度超過 65℃時自動報警，及時停機檢查。?

• 參數(shù)與動力保障：?

• 合理設置排料口：根據(jù)成品需求調整，確保間隙為成品粒度的 1.2-1.5 倍，如生產(chǎn) 30mm 骨料，排料口設為 35-40mm。?

• 配備穩(wěn)壓器，保證電壓穩(wěn)定在 360-400V 之間，偏遠地區(qū)可加裝柴油發(fā)電機作為備用電源。?

三、排料口的科學調整方式?

1. 液壓調整（適用于大中型顎破）?

通過液壓油缸推動調整座，實現(xiàn)排料口快速調節(jié)，調整范圍 10-160mm，操作便捷，可在 10 分鐘內完成調整，且具備過載保護功能，當遇到硬物時自動退讓，減少堵料風險。某大型礦山的 PE1200×1500 顎破采用液壓調整，堵料后可自動增大排料口排料，無需人工干預。?

2. 墊片調整（適用于中小型顎破）?

在推力板支座與機架之間增減墊片，每增減 1mm 墊片，排料口相應變化 1mm，調整精度高（±0.5mm），但需停機操作，適合產(chǎn)量穩(wěn)定的生產(chǎn)線。調整后需鎖緊螺栓，防止墊片松動。?

3. 支撐裝置調整（針對軸承系統(tǒng)）?

滑動軸承需定期檢查潤滑情況，每 8 小時加注一次潤滑油（用量為軸承腔容積的 1/3-1/2），確保軸承運轉順暢，減少因阻力過大導致的堵料。某生產(chǎn)線通過加強潤滑，軸承壽命從 8000 小時延長至 12000 小時。?

想了解更多顎式破碎機維護知識，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎式破碎機排料口堵塞雖常見，但通過科學預防、及時處理和規(guī)范維護，可有效降低發(fā)生率，保障生產(chǎn)線高效運行。

在礦山開采、砂石生產(chǎn)等領域，顎式破碎機作為破碎工序的 “排頭兵”，承擔著將大塊巖石加工成中等粒度物料的關鍵任務。然而，設備運行過程中頻繁出現(xiàn)的堵料現(xiàn)象，卻如同攔路虎，嚴重影響生產(chǎn)效率，甚至可能造成設備損壞。究竟是什么導致了堵料？又該如何有效避免？接下來，我們結合實際案例，深入剖析背后原因，并給出針對性解決辦法。

一、產(chǎn)量與輸送失衡：“消化不良” 的源頭

部分企業(yè)為追求高產(chǎn)量，過度提高顎式破碎機的進料速度，卻忽視了配套輸送設備的承載能力。某砂石廠在改造生產(chǎn)線后，將顎式破碎機產(chǎn)能提升至每小時 300 噸，但原有的皮帶輸送機最大輸送量僅為 250 噸。運行初期，設備短時間內就出現(xiàn)堵料，破碎腔內堆積的石料高達 2 米多，導致停機清理耗時近 3 小時，直接損失生產(chǎn)產(chǎn)值超 5 萬元。由此可見，破碎機與輸送設備的產(chǎn)能不匹配，就像 “暴飲暴食卻消化不良”，是引發(fā)堵料的常見原因。

二、上下游設備協(xié)同失靈：“牽一發(fā)而動全身”

在完整的砂石生產(chǎn)線中，顎式破碎機與下游設備（如圓錐破碎機、皮帶輸送機等）需緊密配合。一旦下游設備突發(fā)故障跳停，而顎式破碎機仍在繼續(xù)工作，破碎腔內的物料就會迅速堆積。某礦山項目中，因圓錐破碎機電機故障突然停機，而顎式破碎機未能及時響應，短短 5 分鐘內，破碎腔就被填滿。后續(xù)清理工作不僅耗費大量人力，還因長時間停機導致整條生產(chǎn)線延誤工期 8 小時，造成直接經(jīng)濟損失超 10 萬元。這種上下游設備間的 “脫節(jié)”，如同多米諾骨牌，極易引發(fā)堵料連鎖反應。

三、物料特性與操作不當：“隱藏的陷阱”

物料的濕度、粒度、硬度等特性，也會對顎式破碎機的運行產(chǎn)生重要影響。當處理含水量過高的物料時，破碎過程中容易形成泥團，堵塞排料口；而進料粒度超出設備允許范圍，大塊石料無法及時破碎排出，同樣會造成堵料。此外，操作人員未能嚴格按照設備操作規(guī)程調整排料口尺寸、控制進料速度，也是導致堵料的潛在因素。某石料加工廠因進料時混入超大石塊，且排料口設置過小，導致破碎機堵料，最終不得不拆解設備取出石塊，維修成本增加數(shù)千元。

聲光預警：堵料預防的 “智慧防線”

針對堵料問題，許多企業(yè)采用聲光指示器實現(xiàn)智能預警。在顎式破碎機倒料口安裝電鈴與報警閃爍燈，并與電氣柜內繼電器相連。當輸送機電流達到設定閾值（如超過額定電流 80%），繼電器吸合，聲光報警啟動，提醒操作人員停止進料；若下游設備跳停，輸送機電流歸零，同樣會觸發(fā)報警。某冶金企業(yè)引入該系統(tǒng)后，堵料事故發(fā)生率下降 70%，平均每次堵料處理時間從 1 小時縮短至 15 分鐘，大幅提升了生產(chǎn)效率。

顎式破碎機的堵料問題的解決，需要從設備匹配、協(xié)同管理、操作規(guī)范等多方面入手。若想了解更多顎式破碎機維護與故障處理技巧，可聯(lián)系上海丁博重工銷售。通過科學的預防與及時的應對，讓顎式破碎機告別堵料困擾，保障生產(chǎn)線高效穩(wěn)定運行。