顎破檢修試車要求是保障設備檢修后安全復工的關鍵。某礦山的鄂式破碎機大修后，因未按規(guī)范完成空載試車直接負載運行，導致軸承因潤滑不良燒毀，停機返工 2 天；而嚴格執(zhí)行試車要求的生產(chǎn)線，檢修后設備連續(xù)運行周期延長至 6 個月以上，可見規(guī)范試車的重要性。?

鄂式破碎機大修、中修后需分階段完成空載與負載試車，每環(huán)節(jié)需滿足明確標準，以下從試車前準備、空載試車要求、負載試車要求展開，附細節(jié)優(yōu)化與錯誤糾正：?

一、試車前的核心準備工作

1. 設備檢查與安全確認?

• 機械系統(tǒng)排查：用吊車（或手動輔助）緩慢旋轉偏心軸一周，確認破碎腔、軸承腔無異物卡阻（如工具、殘留碎料），某案例因遺留 5mm 厚墊片，導致空載時出現(xiàn)異響；?

• 安全防護驗證：檢查防護罩、急停按鈕是否完好，掛 “試車中” 警示牌，嚴禁非操作人員進入設備 5 米范圍內(nèi)；?

• 潤滑系統(tǒng)準備：按設備手冊加注對應潤滑脂（如鋰基脂 NLGI 2 級），確保各潤滑點油量達腔體 1/3-1/2，軸承座油位符合刻度線要求，避免因缺油導致溫升超標。?

2. 試車時間規(guī)劃（細化周期標準）?

• 空載試車：中修后需 2-4 小時，大修（涉及主軸、軸承更換）需 4-6 小時，若設備停機超 3 個月，需延長至 8 小時；?

• 負載試車：需在空載合格后進行，時長 2-3 晝夜（48-72 小時），分階段提升負荷（前 12 小時 50% 負荷，中間 24 小時 80% 負荷，最后 24 小時滿負荷），避免突然滿負荷沖擊設備。?

二、空載試車：基礎性能驗證

1. 核心要求與細節(jié)糾正?

• 啟動與停車規(guī)范：?

• 嚴格按 “總開關→潤滑系統(tǒng)→破碎機主機” 順序啟動，停機按 “主機→潤滑系統(tǒng)→總開關” 反向操作，電氣聯(lián)鎖需驗證（如潤滑壓力不足時主機無法啟動）；?

• 原表述 “所堅固件” 應為 “所有緊固件”，需用扭矩扳手抽檢關鍵螺栓（如動顎連接螺栓），扭矩偏差≤5% 為合格，無松動現(xiàn)象；?

• 潤滑與溫升控制：?

• 各潤滑點無滲漏（油管接口、密封墊無油跡），油壓穩(wěn)定在 0.2-0.4MPa；?

• 原表述 “30 攝時度”“40 攝時度” 單位錯誤，正確為 “攝氏度（℃）”，軸承溫升需≤30℃（環(huán)境溫度基礎上，用紅外測溫儀每小時記錄 1 次，最高不超 60℃）；?

• 運行狀態(tài)驗證：?

• 飛輪轉動平穩(wěn)，用百分表測徑向跳動≤0.1mm，無明顯晃動或偏心；?

• 調(diào)整機構（如排礦口調(diào)節(jié)、拉桿彈簧調(diào)整）靈活，能順暢達到規(guī)定調(diào)整范圍（如排礦口可在 15-50mm 間調(diào)節(jié)）。?

2. 異常處理預案?

• 若空載時出現(xiàn)異響，立即停機檢查：軸承異響可能是缺油或滾珠磨損，緊固件異響需重新緊固螺栓；?

• 若軸承溫升超 30℃，排查潤滑系統(tǒng)（如油量不足、油品型號錯誤），待溫度降至環(huán)境溫度后重新試車。?

三、負載試車：全工況性能檢驗

1. 關鍵要求與實操要點?

• 運行聲音與振動：?

• 破碎機無周期性、顯著沖擊聲（如 “砰砰” 聲），若出現(xiàn)需停機檢查顎板間隙、肘板配合狀態(tài)；?

• 設備振動振幅≤0.2mm（用振動檢測儀測量），避免因振動導致部件松動；?

• 溫升與成品質(zhì)量：?

• 軸承溫升≤40℃（最高不超 70℃），每 2 小時記錄 1 次；?

• 原表述 “排礦品間隙” 應為 “排礦口間隙”，成品粒度需符合要求（如排礦口設定 20mm 時，超 20mm 顆粒占比≤5%），用標準篩檢測，合格率≥95%；?

• 連續(xù)運行驗證：?

• 72 小時負載運行中，每 8 小時檢查 1 次易損件（如顎板磨損、襯板松動），每 12 小時清理設備周邊積塵；?

• 滿負荷階段需記錄實際處理量，需達到設計值的 95% 以上（如設計時產(chǎn) 100 噸，實際不低于 95 噸）。?

2. 試車后驗收?

• 停機后清理破碎腔殘留物料，檢查各部件狀態(tài)（如軸承游隙、螺栓扭矩），無異常磨損或變形；?

• 整理試車記錄（包括時間、溫度、異響、成品質(zhì)量等），歸檔留存，作為后續(xù)維護參考；?

• 若試車不達標（如溫升超標、粒度不合格），需針對性整改（如更換潤滑脂、調(diào)整顎板間隙），重新試車直至合格。?

想了解更多行業(yè)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎破檢修試車要求的核心是 “空載驗證安全、負載檢驗性能”，通過規(guī)范流程，能有效規(guī)避檢修后故障風險，保障設備長期穩(wěn)定運行。

顎破檢修試車要求是保障設備檢修后安全、穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。某礦山的顎式破碎機大修后，因未按規(guī)范進行空載試車，直接負載運行，導致軸承因潤滑不良燒毀，停機返工 2 天；而嚴格執(zhí)行試車流程的生產(chǎn)線，檢修后設備連續(xù)運行周期延長至 6 個月以上，可見規(guī)范試車的重要性。?

顎式破碎機在大修、中修后，需依次完成空載試車與負載試車，且每環(huán)節(jié)需滿足明確標準。以下是優(yōu)化后的詳細要求，附操作細節(jié)與標準糾正：?

一、試車前的準備工作

1. 設備檢查與安全確認?

• 機械部件檢查：用吊車（或手動）旋轉偏心軸一周，確認破碎腔、軸承腔無異物卡阻（如工具、碎料），某案例因遺留 5mm 厚墊片，導致空載時出現(xiàn)異響；?

• 安全防護：檢查防護罩、急停按鈕是否完好，掛 “試車中” 警示牌，嚴禁非操作人員靠近；?

• 潤滑準備：按設備手冊加注潤滑脂（如鋰基脂 NLGI 2 級），確保各潤滑點油量達腔體 1/3-1/2，軸承座油位符合刻度要求。?

2. 試車時間與流程規(guī)劃?

• 空載試車：常規(guī)時長 2-6 小時（中修 2-4 小時，大修 4-6 小時），若涉及主軸、軸承等核心部件更換，需延長至 8 小時；?

• 負載試車：空載合格后進行，時長 2-3 晝夜（48-72 小時），分階段提升負荷（前 12 小時 50% 負荷，中間 24 小時 80% 負荷，最后 24 小時滿負荷），避免突然滿負荷沖擊。?

二、空載試車：核心要求與操作細節(jié)?

1. 啟動與運行標準（糾正原表述偏差）?

• 啟動程序：嚴格按 “總開關→潤滑系統(tǒng)→破碎機主機” 順序啟動，停機按 “主機→潤滑系統(tǒng)→總開關” 反向操作，電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)需驗證（如潤滑不足時主機無法啟動）；?

• 緊固與異響：運行中用聽診器檢查軸承、齒輪箱，無 “咯噔”“沙沙” 異響；用扭矩扳手抽檢關鍵螺栓（如動顎連接螺栓），無松動（扭矩偏差≤5%）；?

• 潤滑與溫升：?

• 潤滑系統(tǒng)無滲漏（油管接口、密封墊無油跡），油壓穩(wěn)定在 0.2-0.4MPa；?

• 軸承溫升≤30℃（環(huán)境溫度基礎上，用紅外測溫儀檢測，每小時記錄 1 次，最高不超 60℃），原表述 “30 攝時度” 為筆誤，正確單位為 “攝氏度（℃）”。?

2. 調(diào)整機構驗證?

• 測試排料口調(diào)整裝置（如墊片調(diào)整、液壓調(diào)整），確保靈活運行，調(diào)整范圍符合設計要求（如 600×900 顎破排料口可在 15-50mm 間順暢調(diào)節(jié)）；?

• 檢查飛輪轉動平穩(wěn)性（用百分表測徑向跳動≤0.1mm），無明顯晃動或偏心。?

三、負載試車：負荷運行的關鍵標準?

1. 運行狀態(tài)與異響控制?

• 破碎過程無周期性、顯著沖擊聲（如 “砰砰” 聲），若出現(xiàn)需停機檢查顎板間隙、肘板配合狀態(tài)；?

• 物料給料需均勻（通過變頻給料機控制，波動≤±5%），避免單側加料導致動顎偏載，這是顎破負載穩(wěn)定的關鍵。?

2. 溫升與成品質(zhì)量?

• 軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度基礎上，最高不超 70℃），每 2 小時記錄 1 次，若超溫需排查潤滑、軸承間隙（正常間隙 0.05-0.1mm）；?

• 成品粒度需符合要求（用篩網(wǎng)檢測，如排料口設定 20mm 時，超 20mm 顆粒占比≤5%），同時觀察粒形無過多針片狀（≤15%）。?

3. 連續(xù)運行驗證?

• 2-3 晝夜運行中，需每 8 小時檢查一次易損件（如顎板磨損、襯板松動），每 12 小時清理一次設備周邊積塵；?

• 滿負荷運行階段（最后 24 小時），記錄設備處理量，需達到設計值的 95% 以上（如設計時產(chǎn) 100 噸，實際不低于 95 噸）。?

四、試車后的收尾與記錄?

• 試車結束后，停機清理破碎腔殘留物料，檢查各部件狀態(tài)（如軸承游隙、螺栓扭矩）；?

• 整理試車記錄（包括時間、溫度、異響、成品質(zhì)量等），歸檔留存，作為后續(xù)維護參考；?

• 若試車不達標（如溫升超標、粒度不合格），需針對性整改（如更換潤滑脂、調(diào)整顎板間隙），重新試車直至合格。?

想了解更多行業(yè)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎式破碎機檢修試車要求的核心是 “空載驗證安全、負載檢驗性能”，通過規(guī)范流程，能有效規(guī)避檢修后故障風險，保障設備長期高效運行。