顎式破碎機的齒板磨禿了，碎料就像 “鈍刀子割肉”，又慢又費電，顎破齒板的耐磨竅門，某采石場的老操作工最清楚 —— 他用對了方法，齒板壽命比原來多了倆月。王師傅蹲在剛換的齒板旁說：“這鐵疙瘩就怕硬碰硬、干摩擦，護好了才能省大錢。”

一、給齒板 “穿硬殼”

表面淬火讓齒板 “更扛磨”。某鑄件廠的齒板，淬火后表面硬度達 HRC55，比沒淬火的多撐 30 天，王師傅用銼刀劃了劃，只留下淺淺的印子。還有的齒板堆焊耐磨層，某砂石場在齒板齒尖堆了 3 毫米厚的高鉻鑄鐵，碎花崗巖時，耐磨層磨沒了，齒板本體還好好的。但別盲目追求高硬度，某小廠的齒板硬度過高（HRC65），脆得像玻璃，被大塊料撞裂了，后來降到 HRC50-55，又硬又韌剛好。

選對材料是 “根本”。高錳鋼齒板適合碎軟料，某石灰石礦的這種齒板，韌性好，被大塊撞變形也不裂，就是磨得快。碎硬巖得用雙金屬齒板，某鐵礦的齒板，工作面是高鉻鋼（耐磨），基體是高錳鋼（抗沖擊），壽命是純高錳鋼的 1.5 倍。王師傅的經驗：“軟料用高錳鋼，硬料用雙金屬，別花冤枉錢?！?/p>

二、改結構讓齒板 “少受累”

推力板 “上斜” 能減摩擦。某老顎破的推力板是平的，齒板總被物料帶著往上滑，磨得 “光禿禿”，改成上斜式后，齒板運動時帶著料往下走，某操作工說：“現(xiàn)在料在腔里‘順順當當’，齒板側面的磨損少了一半。” 調整后不僅省齒板，處理量還多了 10%，真是一舉兩得。

齒形設計有 “講究”。梯形齒比三角形齒耐磨，某磚廠的顎破，換了梯形齒板后，齒間不容易卡料，磨損均勻多了。齒高也別太高，某生產線的齒板齒高 20 毫米，總被料撞斷，改成 15 毫米后，齒根再沒裂過。王師傅比劃著說：“就像梳子齒，太高了容易斷，適中才好用?！?/p>

三、喂料時 “避坑” 護齒板

料里別混 “硬骨頭”。某拆遷工地的顎破，被鐵塊撞掉了一塊齒尖，整副齒板都得換，后來裝了除鐵器，進料口還站個人挑揀，鐵塊再沒進去過。料太大會 “砸壞齒板”，某花崗巖礦的顎破，進料口吞了 30 厘米的大塊，齒板被撞出個坑，現(xiàn)在用格篩把大料擋在外面，只讓 20 厘米以下的進機。

給料別 “忽多忽少”。某沙場的給料機時快時慢，齒板受力忽大忽小，某塊齒板被 “憋” 出了裂紋，王師傅調慢給料機，讓料像 “排隊” 似的進，齒板受力均勻了，磨損也慢了。他算過一筆賬：勻速給料，齒板能用 45 天，忽快忽慢只能用 30 天。

四、別讓齒板 “超負荷干活”

機器 “連軸轉” 齒板吃不消。某選礦廠為趕產量，顎破 24 小時不停機，齒板根部磨出了細紋，王師傅強令 “開三小時歇半小時”，讓齒板 “喘口氣”，某操作工說：“現(xiàn)在齒板能用倆月，比連軸轉多賺 5000 塊配件錢。”

別為了 “細料” 硬調機器。某攪拌站想讓料更細，把排料口調太小，齒板 “悶” 得轉不動，某塊齒板被掰彎了，后來調回標準尺寸，料雖然稍粗點，但齒板壽命延長了，再用篩子篩出細料，反而更劃算。

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