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選礦廠球磨機常見問題是影響選礦流程產能、增加設備維修成本的核心痛點。某選礦廠因未及時解決球磨機軸承高溫問題，導致主軸磨損嚴重，停機維修 3 天，損失選礦量超 150 噸；而掌握常見問題解決方法后，同類故障處理時間縮短至 2 小時，設備月故障次數從 5 次降至 1 次，可見科學應對的重要性。?

選礦廠球磨機在處理礦石（如金礦、銅礦、鐵礦）時，易因襯板松動、潤滑不當等出現異響、軸承高溫等問題，以下從典型問題分類展開，附詳細排查與解決步驟：?

一、球磨機異響問題：從 “規(guī)則敲打聲” 定位襯板隱患?

1. 核心原因與解決流程?

• 襯板螺栓松動（高頻故障）：?

1. 聲音判斷：運轉時出現 “咚 – 咚” 規(guī)則敲打聲，音量隨轉速變化（轉速越高，響聲越明顯），多集中在筒體中部或端部襯板區(qū)域；?

2. 排查步驟：停機后切斷電源，打開筒體觀察門，用扳手檢查襯板螺栓（M20-M30）扭矩（標準扭矩 200-300N?m），重點檢查進料端、出料端襯板（因物料沖擊大，螺栓易松動）；某案例中發(fā)現 3 顆螺栓扭矩僅 100N?m，緊固后異響完全消失；?

3. 預防措施：每運行 100 小時，用扭矩扳手抽檢 10% 襯板螺栓，避免因振動導致螺栓逐漸松動；螺栓加裝彈簧墊圈（材質 65Mn），防止松動失效。?

• 錯誤糾正：原表述未提及 “襯板磨損不均導致的異響”，需補充：若襯板局部磨損超原厚度 1/2（如原厚度 50mm，磨損至 25mm 以下），會因受力不均產生 “摩擦異響”，需局部更換襯板（更換時確保新襯板與舊襯板平整度偏差≤1mm），某選礦廠更換磨損襯板后，異響頻率從每天 8 次降至 0 次。?

二、球磨機軸承高溫問題：多維度排查潤滑與裝配隱患?

1. 軸承高溫的 6 類核心原因與解決方法?

• 潤滑油脂選型錯誤：?

1. 排查：檢查潤滑油牌號是否與說明書一致（選礦廠球磨機多選用 46 號機械油或 3# 鋰基脂，低溫環(huán)境需選低溫潤滑脂，適用溫度 – 20-120℃）；某案例中誤用 20 號機械油（黏度不足），導致軸承潤滑不良，溫度升至 75℃；?

2. 解決：排空舊油，用煤油清洗油腔（浸泡 30 分鐘），加入符合要求的新油，油位至油標 1/2-2/3 處。?

• 潤滑油脂變質或油量異常：?

1. 變質判斷：油脂呈黑色、有異味或出現絮狀物，需立即更換（正常油脂應為淡黃色、無異味）；?

2. 油量問題：油量過多（超油腔 3/2）會導致滾動體攪動油脂生熱（溫度升高 10-15℃），過少則潤滑不足（溫度升高 20-30℃）；某案例中油量超油腔 4/5，放油至 2/3 后，溫度從 80℃降至 60℃。?

• 潤滑管路堵塞或供油不足：?

1. 排查：檢查潤滑泵壓力（標準 0.2-0.3MPa），若壓力為 0 或低于 0.1MPa，可能是管路堵塞（如濾網堵塞、油管彎折）；拆開管路濾網（目數 80-100 目），若發(fā)現礦石細粉（粒徑≤0.1mm）堵塞，需清洗濾網并更換濾芯；?

2. 解決：調整潤滑泵供油時間（每小時供油 3-5 次，每次 10-15 秒），確保潤滑油直接進入軸承潤滑點（如軸瓦油槽）。?

• 軸瓦裝配間隙不當：?

1. 側間隙過小：軸瓦側間隙（正常 0.1-0.15mm）過小，會導致軸與瓦摩擦加劇，溫度升高；需用塞尺檢測，超差時頂起磨筒體（用 200 噸油壓千斤頂，頂起高度 5-10mm），抽出軸瓦，用刮刀刮研瓦口（刮研后側間隙至標準值）；?

2. 底部接觸角過大：接觸角超 60°（標準 40°-50°），會減少油膜形成面積，導致局部過熱；刮研軸瓦底部，確保接觸角符合要求，同時接觸點均勻（每平方厘米 2-3 個接觸點）。?

• 滾動軸承油脂量不當：?

1. 標準用量：油脂填充量為軸承空隙的 1/3-1/2（如軸承空隙 100mL，填充 30-50mL），過多會導致滾動體攪動生熱（溫度升高 15-20℃），過少則潤滑不足；某案例中填充量達 80%，清理至 50% 后，溫度從 78℃降至 62℃。?

• 密封裝置過緊或摩擦：?

1. 排查：檢查中空軸密封裝置（如毛氈密封、油封密封），若毛氈過緊（壓縮量超 50%）或油封唇口與軸接觸過緊，會產生摩擦熱；?

2. 解決：調整毛氈壓縮量至 30%-40%，或更換油封（選用氟橡膠材質，耐溫 – 20-200℃），確保密封唇口與軸接觸均勻（無局部過緊）。?

2. 溫度監(jiān)控與預防?

• 安裝軸承溫度傳感器（精度 ±1℃），設定報警閾值（≤70℃），超溫時自動停機；每運行 2 小時記錄一次溫度，形成溫度曲線（正常溫度應穩(wěn)定在 40-65℃，波動≤5℃）；某選礦廠通過溫度監(jiān)控，提前發(fā)現軸承溫度異常升高，避免了軸瓦燒毀事故。?

三、選礦廠球磨機問題預防的核心建議?

1. 定期維護計劃：每運行 500 小時，全面檢查襯板螺栓、軸承潤滑、密封裝置；每運行 2000 小時，拆解主軸總成，清洗軸承并檢測間隙（滾動軸承間隙超 0.15mm 需更換）；?

2. 操作人員培訓：教會操作工 “聽、摸、看” 判斷故障（聽聲音、摸軸承溫度、看油量油質），某選礦廠通過培訓，操作工發(fā)現故障的準確率從 60% 提升至 95%；?

3. 備件儲備：儲備常用備件（如襯板螺栓、軸承、油封），避免故障時因缺件延長停機時間。?

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